模壓成型的其壓制工藝和設備條件基本相同，用浸膠布作為模壓料或采用片狀、團狀、散狀的模壓料，將一定量的料置于金屬模中，使用油溫機在一定溫度和壓力下成型制得所需的FRT/GMT/SMC制品。

    利用油溫機所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合于大批量制作，其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。

    模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應，溫度是階段性控溫，從模具預熱、完全閉合，直到產品成型，模具開啟這一段時間，都需要使用油溫機控制溫度。這一階段的溫度和時間，根據不同的產品而定，因此玻璃鋼模壓溫度和時間基本都考油溫機來控制。作用是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化，溫度和時間確定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結構以及預壓、預熱和成型時是否排氣等諸多因素有關，但在這些因素中模壓溫度、模壓時間的影響顯著。

    當油溫機溫度和壓力一定時，模壓時間就成為決定GMT/BMC/FRT制品性能的關鍵因素。合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。科洛德的冷熱一體自動切換模溫機在碳纖維模壓、復合材料成型、玻璃鋼地板復合、汽車內飾件等行業，如濕法模壓、HP-RTM、LP-RTM、SMC、LFT-D、GMT等工藝上。

     模壓機中使用油溫機關鍵在于加熱管好不好，科洛德機械的油溫機采用F321材質的護套管，具有金屬和非金屬材質，耐高溫，耐腐蝕，可承壓特性，可以通過直接接觸被加熱體或通過介質間接傳熱。通常采用鎳鉻合金電熱絲，填充材料是絕緣和導熱性優良的氧化鎂粉，隔絕發熱體接觸空氣，管體表面不帶電。保證電加熱管優良的電氣絕緣性能，因為多水分的吸收，通電使用時，水分受熱蒸發成氣體，氣體會積聚膨脹。油溫機加熱管接線方式采用菱形接法，高效穩定,加熱管表面負荷4w-7w左右，機器使用壽命長，歡迎新老用戶來電咨詢。